معرفی کمپانی Karava

کاراوا ترکیب هنر و صنعت در ترموود فنلاند

معرفی کمپانی Karava

“تولید چوب=Co2 کمتر “

کمپانی KARAVA Oy یا Karava Suana فنلاند، از سال ۱۹۸۸ در زمینه تولید و فراوری محصولات چوبی دکوراتیو و همچنین طراحی و ساخت خلاقانه سوناهای داخلی لوکس شروع به کار کرد.
این کمپانی با حفظ وارتقاء پایه های اولیه یعنی کیفیت برتر، تولید حرفه ای و ارج نهادن به نظر مشتری، همواره افتخار صنعت چوب فنلاند بوده است.
KARAVA یک کمپانی خانوادگی، صاحب جنگل، عضو انجمن ترمو وود فنلاند، عضو شبکه سونا سازان فنلاند و عضو انجمن بین المللی مدیریت جنگلداری (FSC) میباشد. از این جهت، پیمانکاران و سازنگان در سراسر دنیا، گروه مشتریان این کمپانی را تشکیل میدهند.
محصولات این کمپانی همگی با استفاده از روشها و دستگاه های پیشرفته و متعلق به کمپانی تولید و جهت تضمین موجودی و کیفیت تحویل، در سایز های استاندارد انبار میشوند.
از گونه های چوب این کمپانی میتوان به توسکا، صنوبر، سرو، شوکران، کاج و زبان گنجشک اشاره کرد که همگی از الوار های درجه یک انتخاب شده و در منطقه Pirkala در فنلاند تولید و فراوری میشوند، شایان ذکر است، تخصص و تجربه در زمینه اجرای سوناهای لوکس، دقت در انتخاب الوار ها را دو چندان میسازد که این امر به عنوان نقطه قوت این کمپانی نسبت به سایر تولیدکنندگان چوب مطرح حائز اهمیت است.
شرکت تندیس تجارت آرمان با بیش از ۴۰ سال تجربه در زمینه تولید و واردات مصالح دکوراتیو ساختمان، به عنوان نماینده کمپانی KARAVA، با هدف اصلی تعدیل بازار و در نتیجه گسترش مصرف چوب، این عنصر آرامش بخش و منحصر به فرد طبیعت، در صنعت ساختمان و در نهایت در زندگی مدرن امروز، پس از تحقیقات فراوان در جهت شناسایی کمپانی KARAVA فنلاند به عنوان شریک تجاری برتر با محصولاتی شایسته مهندسین و سازنده های متخصص ومتعهد و در جهت اهداف بلند مدت آنان برای کسب حداکثر رضایت خانواده های ایرانی، اقدام به عرضه محصولات این کمپانی در ایران، نموده است.

معرفی ترموومود

کاراوا ترکیب هنر و صنعت در ترموود فنلاند

معرفی ترمووود

از دیرباز برای بشر روشن شد که سوزاندن سطح چوب، آن را مقاوم‌تر می‌کند و از این روش برای افزایش مقاومت چوب‌هایی که در شرایط آب و هوایی بیرونی قرار داشتند، استفاده شد. مطالعه علمی فرایند حرارتی چوب اولین بار در سال ۱۹۳۰ درآلمان و پس از آن گسترده‌ترین و کامل‌ترین پژوهش‌ها در فنلاند انجام شد. نتیجه تحقیقات، روشی برای فرایند حرارتی چوب بود که توسط انجمن ترمووود فنلاند ابداع و با نام ترمووود شناخته می‌شود. انجمن ترمووود فنلاند با همکاری صنایع محصولات چوبی فنلاند فرایند حرارتی چوب را در مقیاس صنعتی توسعه داد و پس از آن به صدور مجوز اجرای فرایند ترمووود به اعضا اقدام کرد. ترمووود حاصل فرآیند خشک کردن چوب با حرارت ۳۲۰ درجه سانتی گراد در معرض بخار آب و گردش هوا می‌باشد. در این فرآیند مغز چوب یا داخلی‌ترین قسمت چوب به دمایی بین ۱۸۵ تا ۲۱۵ درجه سانتی گراد می‌رسد که زمان آن بسته به گونه،ضخامت و رطوبت اولیه چوب متفاوت است. پس از رسیدن مغز چوب به این دما، دما به مدت ۲ تا ۳ ساعت ثابت می‌ماند. استفاده از بخار در فرآیند ترمووود ساختارشیمیایی چوب را تغییر می‌دهد، در نتیجه رنگ چوب تیره، میزان رطوبت در چوب یکنواخت وعایق حرارتی میشود. همچنین دمای بالا باعث شکسته شدن زنجیره های سلولزی و تجزیه اسیدها و خروج عمده صمغ چوب می‌شود، در نتیجه محیط  برای رشد ریز ارگانیسم‌ها، حشرات، انواع قارچ و کپک ناممکن می‌سازد و چوب در مقابل پوسیدگی مقاوم می گردد. در فرآیند ترمو، نخست با اعمال گرمای بالا رطوبت چوب به صفر می‌رسد و در آخرین مرحله از فرآیند با تزریق بخار به حدود ۴ تا ۶ درصد می‌رسد. حاصل این رطوبت‌دهی نهایی افزایش مقاومت چوب در برابر تاب برداشتن، تغییر ابعاد و جا به جا شدن است.

فرآیند ترمووود

فرآیند ترمووود در سه فاز اجرا می‌شود

فرآیند آماده سازی ترموود

فاز یک: افزایش دما و خشک شدن درر دمای بالا

در فاز نخست دماي چوب با استفاده از گرما و بخار آب افزایش داده می‌شود، به ‌نحوی که دمای کوره تا ۱۰۰ درجه سانتی گراد و بتدریج و یکنواخت به ۱۳۰ درجه سانتی گراد میرسد. سپس از بخار آب جهت جلوگيري از ترك برداشتن چوب در جریان حرارت‌دهی بهره گيري مي¬شود. به علاوه بخار آب مانع بروز واکنش‌های شيميايي داخل چوب می‌شود. طی این مرحله رطوبت چوب تقریبا به صفر میرسد.

فاز دو: حرارت‌دهی

وقتی خشک‌سازی چوب در دمای بالا انجام گرفت، در فاز دوم فرآیند ترمو دماي داخل کوره تا ۱۸۰-۲۱۵ درجه سانتی گراد (بسته به استاندارد مورد نیاز) افزايش می یابد. پس از رسيدن به این دما بنا به کاربرد نهایی مورد نظر برای چوب ترمو به مدت ۲ تا ۳ ساعت اين دما حفظ می شود. دراین فاز از بخار آب جهت جلوگیری از آتش گرفتن چوب استفاده میشود.

فاز ۳: رطوبت‌دهي و خنک کردن

در مرحله نهایی فرآیند ترمو با اسپری کردن آب بر روي چوب دماي آنها كاهش داده میشود. وقتی دمای چوب ترمو به حدود ۸۰ تا ۹۰ درجه سانتی گراد رسید از بخار آب برای رساندن چوب به رطوبت مناسب استفاده می‌شود. پس از این فاز چوب ترمو با رطوبتي معادل ۴ تا ۷ درصد و عاری هز هرگونه ماده شیمیایی، آماده است.

مزایای چوب ترمووود

مزایای استفاده از چوب ترموود به عنوان مصالح ساختمانی

مزایای چوب ترمو شده

  • تراکم بیشتر، مقاومت بیشتر
    فرایند ترمو به طور متوسط تا ۱۰% تراکم چوب را کاهش میدهد، تراکم چوب رابطه مستقیم با مقاومت آن دارد. البته این نکته شایان ذکر است که مقاومت بالاتر بدست آمده در جهت استفاده از چوب ترمو میباشد، به طور مثال تراکم بیشتر، درجه نگهداری پیچ را افزایش میده ولی میزان انعطاف پذیری را کاهش میدهد که ویژگی از ویژگیهای چوب ترمو محسوب نمیشود.
  • دوام بالا در برابر پوسیدگی در انواع شرایط آب و هوایی
  • طول عمر بیشتر
  • مقاوم در برابر تاب برداشتن وتغییر ابعاد
  • مقاوم در برابر حمله حشرات، ریز ارگانیسم‌ها، و انواع قارچ و کپک
  • زیبایی بیشتر در اثر یک‌نواختی رنگ در تمام نقاط
  • بافت خالص چوب بدون افزودنیهای شیمیایی
  • عایق حرارتی عالی
  • وزن کم

عایق حرارتی، برودتی:

سرعت انتقال حرارت در چوب بسیار ‍پایین است. آلومینیوم ۷۰۰۰ ، استیل ۱۶۵۰، سنگ مرمر ۹۰ و شیشه ۲۳ برابر، سریعتر حرارت را انتقال میدهند. به این دلیل از گذشته از چوب در ساخت کبریت، دسته انواع ابزار کار و پوشش دیوارها و سقف ها استفاده میشده است.

همچنین میزان انرژی لازم برای کاهش یا افزایش دمای چوب نسبت به سایر مصالح بیشتر است. انرژی مورد نیاز برای کاهش یا افزایش دمای  ۱ کیلوگرم سنگ و سیمان ۲ و استیل، ۳ برابر چوب است.

عایق صدا:

چوب عنصری ایده آل از نظر جذب صدا است. این بدان معنی است که از اکو و نویز صدا را جذب میکند و به این دلیل از چوب در ساخت آلات موسیقی و سالن های کنسرت استفاده میشود.

عایق الکتریسیته:

چوب رسانای الکتریسته نیست و الکتریسیته ساکنی که برای سلامت انسان خطرناک است و در موادی نظیر آهن، پلاستیک و دیگر مصالح دیده میشود، در چوب وجود ندارد. به این دلیل چوب همیشه از نظر حافظ سلامت انسان نسبت به مصالح دیگر اولویت داشته است.

مقاومت:

چوب با وجود وزن کم مقاومت بالایی نسبت به دیگر مصالح دارد. به طور مثال نقطه شکنندگی در طول، برای استیل ۵.۴ کیلومتر، استیل با روکش کروم ۶.۸ کیلومتر و فولاد ۱۷.۵ کیلومتر است، در حالیکه نقطه شکست در طول چوب صنوبر ۱۹.۸ و چوب راش ۲۸.۳ میباشد. به این دلیل در بنای سالن های ورزشی و بیمارستانها که سازه هایی با شکاف های گسترده هستند، از چوب استفاده میشود.

دوام ظاهری و نگهداری آسان:

بر خلاف دیگر مصالح، چوب در گذر زمان، نه تنها زیبایی اولیه را از دست نمیدهد بلکه آنتیک میشود و در صورتیکه نمای آنتیک چوب مورد تقاضا نباشد با کمترین هزینه و زمان جلای اولیه خود را بدست میاورد.

تنوع:

بیش از ۵۰۰۰ گونه چوب در دنیا وجود دارند که همگی دارای خواص متفاوت فنی و ظاهری هستند، بنابراین استفاده از این عنصر در هر شرایط آب وهوایی، برای هر نوع نیاز و هر برای هر سلیقه ای امکان پذبر میباشد.

دکوراتیو:

علاوه بر ویژگیهای فنی، چوب عنصری دکوراتیو، آرامش بخش و انرژی زاست که کمتر سلیقه ای میتواند اهمیت این ویژگیها را نادیده بگیرد.

کاربرد چوب ترمووود

کاربرد انواع چوب ترمووود

انواع فرایند ترمو ترمو-اس (Thermo-S) و ترمو-دی (Thermo-D)

به طور کلی فرایند ترمو طبق ۲ استاندارد انجام میشود، در روش اول چوبهای نرم(صنوبر و کاج) بین ۱۹۰ تا ۲۱۲ درجه سانتی گراد حرارت داده میشوند، (کلاس thermo-S برای ۱۹۰ درجه و کلاس thermo-D برای ۲۱۲ درجه). در روش دوم چوبهای سخت(زبان گنجشک و توس) بین ۱۸۵ تا ۲۰۰ درجه سانتی گراد حرارت داده میشوند، (کلاس thermo-S برای ۱۸۵ درجه و کلاس thermo-D برای ۲۰۰ درجه).

جدول پیشنهادی برای مصارف چوبهای نرم

  • ترمووود سافت وود Thermo-D
  • برای تمام مصارف مشابه نوع Sاست. اگر مصرف‌کننده به دنبال رنگ‌های تیره تر باشد می‌توان از چوب‌های ترمووود کلاس D استفاده کرد.
  • ترمووود سافت وود Thermo-S
  • نما، کف، پنجره کرکره ای، درهای فضای خارجی، مبلمان حمام و سرویس بهداشتی، مبلمان فضای خارجی